膠衣在應(yīng)用中的常見(jiàn)題目及原因分析
膠衣是由不飽和聚酯樹(shù)脂
，觸變劑和其他一些添加劑經(jīng)混合而成的賦予玻璃鋼制品表面的一層美觀
，耐老化，耐沾污
，耐腐蝕
，并對(duì)玻璃鋼制品起到保護(hù)作用的表面涂層。它的存在大大豐富了玻璃鋼產(chǎn)品的品種
，大大進(jìn)步了玻璃鋼制品的質(zhì)量和終極用戶對(duì)玻璃鋼制品的認(rèn)可度。
l：膠衣起皺
。
出現(xiàn)此題目
，主要是膠衣固化不均勻造成的，造成固化不均的情況有：
膠衣太薄
，厚薄不均
，膠衣固化不充分，增強(qiáng)層上得過(guò)早
。
環(huán)境濕度大
，生產(chǎn)環(huán)境的溫度低。
環(huán)境空氣流速大
，帶走大量的苯乙烯
。
固化劑的含水量高，固化劑與膠衣混合不均勻
。
膠衣基體樹(shù)脂的小分子含量高，涂噴過(guò)程中帶進(jìn)水或污物
。
2：針眼
，微孔。
出現(xiàn)此題目
，主要是膠衣中含有空氣或小分子物質(zhì)
，在固化過(guò)程中還來(lái)不及開(kāi)釋造成的
，造成此情況有：
膠衣的凝膠時(shí)間短
，固化劑加進(jìn)量大
。
膠衣層太厚
，噴涂流量太大，第一道涂噴量大
。
噴射時(shí)霧化差
，窩模具太近或太遠(yuǎn)
，膠衣在攪拌時(shí)帶進(jìn)大量空氣而沒(méi)有開(kāi)釋
，噴涂時(shí)又帶進(jìn)大量空氣。
脫模劑不當(dāng)
，模具表面受到污染
。
3：裂紋和裂縫
。
模具表面有裂紋
。
膠衣太厚，放熱溫度高
。
結(jié)構(gòu)層內(nèi)部的沖擊力造成膠衣表面蜘蛛網(wǎng)狀裂紋
。
脫模過(guò)猛，膠衣表面外力的沖擊
。
結(jié)構(gòu)層所用樹(shù)脂太韌
，固化度不夠。
4：魚(yú)眼
。
出現(xiàn)此題目
，主要是由于存在表面張力造成的：
模具上有污染物，脫模劑沒(méi)干
，脫模劑選擇不當(dāng)
。
膠衣中有不潔物
，噴涂管道內(nèi)有不潔物
。
膠衣太薄。
5：流掛
。
膠衣的觸變指數(shù)低
，凝膠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。
膠衣噴涂過(guò)量
，立面太厚
，噴嘴方向不對(duì)或口徑小
，壓力過(guò)大
。
模具表面涂的脫模劑不對(duì)。
6：纖維外露
。
膠衣薄
，膠衣固化不完全，就上增強(qiáng)層
。
纖維滾壓太重。
7：制品膠衣光澤不好
。
模具的光潔度差
，表面有灰塵等。
固化劑含量少
，固化不完全
，固化度低，未后固化
。
環(huán)境溫度低，環(huán)境濕度大
。
膠衣層未完全固化就脫模
。
膠衣內(nèi)填充料高，基體樹(shù)脂含量少。
8：膠衣局部變色
。
顏料棚分散不均且其質(zhì)量差
，色漿的載體樹(shù)脂質(zhì)量差。
膠衣的基體樹(shù)脂的耐候性
